湘电集团电机事业部大电机车间党支部紧紧围绕重点产品制造难点开展了党员示范工程，2017年度，两个党员示范工程为生产保驾护航，节约成本27万余元。
工业发电机是车间的重点产品之一，结构紧凑，制造周期长，作业过程控制点难度大，党支部迅速立项实施《工业发电机制造质量控制》示范工程项目。由于在线圈制造过程中执行了绝缘化工艺要求，线圈直线长度尺寸减小了10mm，绕线时4个角的拐角为自然状态，存在不一致等现象，加之铁芯槽口存在线圈对地或击穿的隐患，给转子嵌线带来了极大不便。小组成员对比、分析以前生产的重点产品，发现问题关键在于铁芯配合位置的调整，他们改变加工方法，很好地解决了制造难点。去年，大电机车间完成工业发电机6台，产值超800万元，同比增长30%以上。
工号为11724的汽轮发电机是车间的重点新产品，在铣加工工序存在较大制造难点。镗工班党员在去年1月成立《汽轮发电机关键零部件加工攻关》示范工程，项目组对刀具、装夹方式及检测方式三个方面进行优化。项目组根据图纸要求，通过增加刀具刃口长度设计出专用刀具，并确定了卧铣加工方式。他们对虎钳装夹方式进行改进，利用螺杆把筋板固定在工作台上，顺利解决了装夹问题。他们还制定专用的检测样板，使得加工更加规范。项目实施1年，节约制造成本近23万元。
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来源：湘电集团